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走进德国费尔伯特(Velbert)AER 总部 · 从电路板到终检的完整制造流程
AER 的总部与主要生产基地在德国费尔伯特(Velbert)——鲁尔区的核心地带。官方镜头记录下了完整的制造流程:除了箱体由匈牙利工厂提供之外,几乎所有生产都在费尔伯特完成;电路板是 AER 自己生产的,扬声器则由意大利厂商专门定制,市面上买不到同款。下面这段视频就是这次工厂巡礼的完整记录,文字部分整理了其中的关键工序与质检环节。
品牌:AER(Audio Electric Research GmbH,德国) | 总部 / 主要产地:德国费尔伯特(Velbert) 自产部件:电路板(含焊接机与回流焊炉) | 定制部件:扬声器(意大利 Sicca 公司专门定制) 外协部件:箱体(匈牙利工厂) | 质检:装配区初检 → 检测区复检 → 终检
看工厂巡礼视频 制造流程 常见问题
这段视频记录了 AER 费尔伯特工厂的一次完整参观:从生产区域、电路板车间,到无尘车间与检测区,以及负责终检的同事如何确认每一块 Compact 60 电路板。视频为中英双语字幕。
AER 的总部与主要生产基地位于德国费尔伯特(Velbert),这里是鲁尔区的核心地带,也是 AER 自上世纪 90 年代创立以来一直在的地方。按官方在视频中的说明,工厂的分工是这样的:
工厂设有专门的电路板生产线,配备焊接机与回流焊炉。这是 AER 与多数「贴牌组装」品牌最本质的区别——音频电路不是外购模块,而是 AER 自己设计、自己制造。
扬声器由意大利厂商专门为 AER 定制生产(Sicca 公司)。官方明确说明:市面上买不到同款扬声器,它们只为 AER 定制。官方对音色的解释也很直接——像 Compact、Alpha 这些型号的音色,很大程度上取决于扬声器本身以及它的排列方式。
箱体来自匈牙利工厂。这是整机中少数不在费尔伯特完成的部件——官方在视频中如实说明了这一点。除此之外,其余部件都在费尔伯特制造。
机器处理不了的工序由工人手工完成:电位器、电路板、蓄电池都必须手工焊接到电路板上,无法用机器自动化完成。工厂里也有专门的洁净防护区(无尘车间),进入需要穿无尘服、做好清洁消毒。
工厂里一个反复被提到的细节是:几乎所有员工都是乐手。有人吉他弹得很好,有人的本职是乐团里的长笛手,还有人是左撇子贝斯手。官方对此的说法是「大家都懂什么是好音色」——用音乐家的耳朵做产品。
这也解释了 AER 为什么会在产品细节上做一些看起来不必要的事。比如前面板的海绵滤网用久了会风化磨损,这在官方看来是正常现象;而如果音箱出了问题,无论是否在保修期内,都可以寄回工厂,官方会负责修好。
视频里还讲到了比利时指弹吉他手 Jacques Stotzem 的合作:他此前长期使用其他品牌的拾音系统,在 AER 展厅试音后改用了 AER 的 XL 型号,并提出想定制一些功能——官方为他专门做了一台专属定制款。
AER 创立于上世纪 90 年代。按官方视频中的说法,三十年后的今天,AER 迎来了 30 周年,并推出了新型号 —— Acousti Cube NG,其中 NG 是 New Generation(新一代)的缩写。
同一位官方人员还提到展会策略的变化:法兰克福乐器展(Musikmesse)已经停办,大型展会的搭建成本过高,因此 AER 改为参加曼海姆的 Guitar Summit——展位布置搭配易拉宝、展板与音箱展示位,并为乐手准备座位。
自产电路板 · 意大利定制扬声器 · 手工焊接关键工序 · 出厂三重检验
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张豪,人称豪哥。美豪音乐集团总裁,青岛市市北区人大代表,北京大学 EMBA,青岛市吉他协会副会长、党支部书记,青岛市市北区工商联常委,青岛市市北区青年联合会委员,青岛市市北区见义勇为协会副会长,青职商学院校友会会长,北京大学青岛校友会光华分会副秘书长,美豪艺术学校校长。40+ 国际吉他品牌中国大陆总代理,专注高端原声吉他领域二十年,从事乐器行业二十年。
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